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详细介绍
| 品牌 | 其他品牌 | 处理废气种类 | 工业废气 |
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印染定型机废气净化装置简介
1、环保设备达到排放标准；
2、净化效果让您满意；
内干热空气的温度通常控制在120～210℃范围内。在定型过程中，织物携带的水分与溶剂、油脂和蜡质等有机化合物一起受热挥发，随废热空气一同从排气筒排出，成为定型机废气。废气进入大气后，过饱和的水蒸汽和高沸点的有机蒸气因温度下降而凝聚，分别形成大量白色水雾和淡蓝色烟雾，后者由粒径极小的、具粘稠性的颗粒物构成；废气中的低沸点有机物，仍以蒸气的形态存在。
定型机废气中含有大量的油雾，废气经过循环过滤网、热交换器、静电除油烟装置及喷淋除油烟装置，都可以回收废油，以每天定型机工作20小时算，可回收废油50-200KG（视加工不同的面料及工艺）。
VOC处理效率非常高。
持续的保持处理效率。
旋转阀气密及温度变化强,自身维修保养简单,即使部分阀门出项故障也可以运行。
根据风量可调整旋转阀&尺寸因此也可处理大风量。运行及管理方便。
定型机废气余热回收净化系统，限度的回收废气中的余热，有效净化废气中的油、烟、尘等氧化物，确保定型机达标排放。
印染定型机废气净化装置RTO类型
单箱旋转阀门式和型盘型的性能比对
区 分 | 气 缸 型 | 盘 型 | 阀 门 型 |
| A | B | C(相对优) |
优 点 | 构造比较简单。按铸造构造物制作 坚固。价格稍便宜。在150~200℃ 高温中也可使用。 | 处理效率偏高。在200~250℃高温中也可使用。可以分解旋转阀使维修保养。可行的构造 | 处理效率高。在250℃以上高温中也可使用。维修保养简单(任何人都可进行保修)。无脉动现象。*无泄漏。旋转阀压力损失小。阀门的使用为半长久性。 |
缺 点 | 大量使用时脉动现象严重。出现因 磨损引起的故障时不可保修只能更换。处理效率相对较低(运行时间越长处理效率越低)除了制造商外保修不可能。按铸造构成密封困难导致泄漏很多。旋转阀中压损大。 | 水平型盘板因疲劳载重容易变形，有脉动现象。旋转阀价格高。上，下部分无有距调节功能。需要长期注入高价的润滑油。除了制造商外保修不可能。旋转阀中压损大。 | 电气装置稍微复杂。费用偏高，执行器的寿命为3年左右。 |
保修周期 | 1年 | 黄铜滑轨填充物2年以内 | 执行器保证2年 |
处理效率 | 95~97% | 95~98% | 99~99.5% |
沸石转轮浓缩机 有机废气处理工艺比对
○氧化处理技术 | ||||
分类 | 蓄热式氧化炉 | 蓄热式催化炉 | 催化氧化炉 | 直燃氧化炉 |
| （RCO） | （RCO） | （RCO） | （RCO） |
氧化原理 | 高温 | 高温+催化 | 高温+催化 | 高温 |
炉内温度 | 760~850℃ | 250~400℃ | 250~400℃ | 760~850℃ |
处理效率 | ＞99％ | ＞99％ | ＞99％ | ＞99.5％ |
热回收方式 | 蓄热陶瓷循环 | 蓄热陶瓷循环 | 金属热交换器 | 金属热交换器 |
热回收效率 | ＞95％ | ＞95％ | 40~70％ | 40~70％ |
相对优点 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 前期投资少 |
相对缺点 | 前期投资较大 | 投资较大，催化剂更换 | 投资较大，催化剂更换 | 燃料消耗很大 |
○一般有机废气处理技术 | ||||
分类 | 原理 | 处理效率 | 相对优点 | 相对缺点 |
活性炭吸附 | 物理吸附 | 80~90％ | 设备简单，投资较少 | 产生大量固废 |
UV光解 | 裂解+催化+氧化 | 55~80％ | 设备简单，投资较少 | 排气达标不可控 |
生物法 | 生物分解技术 | 70％~85％ | 处理成本低 | 速率低，设备大，易受影响 |
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